Çağdaş Maliyet Yöntemleri

Une approche stratégique qui fixe un coût maximum autorisé pour un produit, dérivé du prix du marché.

Le client est au centre ; ses attentes en matière de fonctionnalités, de qualité et de prix guident la conception.

La phase de conception et de développement, car la majorité des coûts y est engagée.

Sur la conception du produit et du processus, avant que les coûts ne soient engagés.

Le prix de vente est fixé par le marché concurrentiel, et ce prix dicte le coût cible à atteindre.

Se concentrer sur le client, se focaliser sur la conception, et impliquer l'ensemble de la chaîne de valeur.

Elle est primordiale, impliquant les fournisseurs, les distributeurs et les clients dans le processus de planification des coûts.

Coût Cible = Prix de Vente Cible – Marge Bénéficiaire Souhaitée.

Le prix du marché. Le prix détermine le coût, et non l'inverse.

Méthode traditionnelle : les coûts déterminent le prix. Coût cible : le prix détermine le coût.

En raison de la mondialisation et des développements technologiques rendant les méthodes traditionnelles insuffisantes.

Leur utilisation de clés de répartition basées sur le volume, inadaptées à la production moderne.

En utilisant une clé de répartition unique, souvent liée au volume comme les heures de main-d'œuvre directe.

Dans des environnements de production de masse avec une main-d'œuvre directe importante et une gamme de produits limitée.

La part des coûts de main-d'œuvre directe a diminué, tandis que la part des frais généraux a augmenté.

La méthode coût plus marge (cost-plus), où une marge bénéficiaire est ajoutée au coût du produit.

Prix de Vente Attendu = Coût Attendu + Marge Bénéficiaire Souhaitée.

La concurrence mondiale, les cycles de vie des produits plus courts et les attentes accrues des clients.

Elles ne représentent plus la relation réelle entre les frais généraux et les produits dans les systèmes modernes.

Leur part dans le coût total de production a considérablement diminué au profit des frais généraux.

Coûts Basés sur l'Activité (CBA), Coût Cible (Target Costing), et Coût du Cycle de Vie.

Allouer les frais généraux en fonction des activités qui les génèrent, en utilisant des inducteurs de coûts.

Éliminer toutes les formes de gaspillage (muda) et les activités qui n'ajoutent pas de valeur.

Un concept japonais signifiant amélioration continue, impliquant tous les employés.

L'ensemble des coûts associés à un produit tout au long de sa vie, de la conception au service après-vente.

Les coûts de conception, de production, de marketing, de distribution et de service après-vente sont tous pris en compte.

Une technique utilisée pour réduire les coûts en analysant les fonctions du produit pour atteindre un coût cible.

Fournir des informations financières pour soutenir la production 'Lean' en se concentrant sur les flux de valeur.

Répondre aux attentes des clients le plus rapidement possible, avec la plus haute qualité et au coût le plus bas.

Elles visent à minimiser les niveaux de stocks pour réduire les coûts et améliorer l'efficacité.

L'approche 'coût plus marge' est interne, tandis que le 'coût cible' est externe, piloté par le marché.

Assurer la marge bénéficiaire souhaitée en gérant activement les coûts pour atteindre le coût cible.

Parce que les décisions prises à ce stade déterminent la majeure partie des coûts du cycle de vie d'un produit.

Des équipes multidisciplinaires impliquant le design, le marketing, la production, la comptabilité et les fournisseurs.

Il est établi en partant d'un plan de profit à moyen/long terme et en le déclinant pour chaque nouveau produit.

Des experts internes (design, marketing, production) et externes (fournisseurs, distributeurs, clients).

Ils sont des partenaires stratégiques impliqués tôt pour aider à la réduction des coûts et à l'innovation.

Très en amont, avant même la phase de conception du produit pour optimiser les choix.

1. Costing au niveau du marché. 2. Costing au niveau du produit. 3. Costing au niveau des composants.

Il encourage la réalisation simultanée des tâches (ingénierie simultanée) plutôt que séquentielle pour gagner du temps.

L'ingénierie de la valeur est utilisée pour repenser la conception et réduire les coûts sans sacrifier la valeur client.

Il est crucial pour identifier les attentes des clients, les fonctionnalités désirées et le prix acceptable par le marché.

Car la qualité, le coût et la ponctualité des composants achetés impactent directement le coût final du produit.

Toyota, qui s'approvisionne à 70% auprès de fournisseurs externes et coopère étroitement avec eux pour la réduction des coûts.

La planification du produit, la définition du coût cible, et l'atteinte du coût cible via des techniques de réduction.

La difficulté de prévoir de manière fiable les variables du marché comme le prix, le volume des ventes et les désirs des clients.

Traditionnel : la comptabilité des coûts. Cible : les données et attentes des clients.

Traditionnel : se concentre sur les pertes et l'inefficacité en production. Cible : se concentre sur la conception.

Dans la méthode du coût cible, les facteurs concurrentiels du marché sont le principal guide.

La méthode des coûts cibles, qui prend en compte les coûts d'utilisation et de maintenance pour le client.