Sécurité et Santé au Travail

O Índice de Incidência (Ii) é calculado pela fórmula: <span data-latex=

As 12 atividades de risco elevado incluem: Trabalhos em obras de construção; Atividades das indústrias extrativas; Trabalho hiperbárico; Utilização ou armazenagem de químicos perigosos; Fabrico, transporte e utilização de explosivos; Atividades de indústria siderúrgica e construção naval; Contacto com corrente elétrica de média e alta tensão; Produção e transporte de gases; Exposição a radiações ionizantes; Exposição a agentes cancerígenos, mutagénicos ou tóxicos para a reprodução; Exposição a agentes biológicos do grupo 3 ou 4; Trabalhos com exposição a sílica.

A segurança ocupacional foca-se nos riscos inerentes às atividades laborais individuais, visando a prevenção de Acidentes de Trabalho (AT) e protegendo a saúde do trabalhador. Já a segurança industrial/operacional abrange riscos em Unidades Industriais cujas operações podem afetar a população, o ambiente e as instalações, com o objetivo de prevenir Acidentes Industriais Graves (AIG).

A Segurança Ambiental foca-se na prevenção de acidentes que podem afetar o meio ambiente, como incêndios, explosões, emissões tóxicas, derrames e poluição. A Segurança do Património visa proteger os bens físicos da organização contra danos, perdas ou roubos, incluindo falhas de manutenção e atos de sabotagem ou terrorismo.

As mantas abafadoras funcionam por abafamento, suprimindo o oxigénio necessário à combustão. São eficazes em fogos de pequenas proporções em superfícies lisas, como fogões.

O Método Gustav-Purt avalia o risco de incêndio numa instalação considerando fatores do edifício (GR) e do conteúdo (IR). O risco do edifício (GR) é calculado com base na combustibilidade, carga térmica, extensão de corta-fogo e tempo de atuação dos bombeiros, ponderando fatores que aumentam ou reduzem o risco. O risco do conteúdo (IR) avalia o perigo para pessoas, bens e o impacto do fumo (H.D.F). O método é considerado fiável para caracterizar o risco total.

As três funções principais do Serviço de Segurança de uma organização são: planeamento da prevenção de riscos de Acidentes de Trabalho (AT); diagnóstico e avaliação de riscos; e informação, aconselhamento e coordenação, incluindo a motivação para a segurança.

O princípio ALARP (As Low As Reasonably Practicable) significa que os riscos devem ser reduzidos tanto quanto for razoavelmente praticável. As zonas de tolerância são: Região Inaceitável (risco demasiado elevado), Região ALARP ou de tolerância (risco aceitável apenas em condições excepcionais, tolerável se a redução for impraticável ou o custo desproporcional) e Região Aceitável (risco insignificante).

O limite inferior de explosividade (LIE) é a concentração mínima de um gás ou vapor inflamável no ar, abaixo da qual não ocorre propagação de chama. Em ambientes industriais, conhecer o LIE é crucial para a prevenção de explosões, pois permite estabelecer medidas de controlo, como a ventilação adequada, para manter as concentrações abaixo deste limite perigoso. A ATEX regula a gestão de riscos associados a atmosferas explosivas.

Uma quase ocorrência (near miss) é um evento indesejado que, embora não tenha causado danos ou consequências graves, tinha o potencial para tal.

A sua importância reside na oportunidade de aprendizado: ao analisar e agir sobre quase ocorrências, as organizações podem identificar falhas e implementar medidas corretivas antes que um acidente real aconteça, prevenindo futuras lesões, perdas ou danos.

A descaracterização do acidente de trabalho ocorre quando um evento inicialmente considerado um acidente de trabalho deixa de ter esse estatuto por razões específicas. Exemplos incluem acidentes dolosamente provocados, resultantes de violação grave e injustificada de regras de segurança pelo trabalhador, embriaguez ou uso de estupefacientes, ou se provierem exclusivamente de ato de terceiro, estranho ao trabalho, exceto em caso de força maior.

Uma atmosfera explosiva, segundo a Diretiva ATEX, é uma mistura com o ar de substâncias inflamáveis, em condições atmosféricas normais, sob a forma de gases, vapores, névoas ou poeiras. Se houver ignição, a combustão propaga-se a toda a mistura não queimada.

As principais atividades dos Serviços de SST, conforme o Art. 98° da Lei 102/2009, incluem: planeamento da prevenção integrando a avaliação de riscos; elaboração do plano de prevenção de riscos profissionais e planos específicos; e participação na elaboração do plano de emergência interno.

A dose em higiene industrial representa a quantidade de um contaminante capaz de causar dano à saúde, calculada pela fórmula fundamental D = C × T, onde C é a concentração média do contaminante e T é o tempo de exposição. Geralmente, a concentração é referida a um turno de 8 horas (ppm ou mg/m³).

O ciclo de vida da segurança numa instalação industrial abrange várias fases: Projeto/Construção (incluindo segurança), Estágio de Construção (equipamentos), Operação/Funcionamento (durante a vida útil), Gestão da Emergência (planos de emergência), Auditorias de Segurança (melhorias contínuas) e Desmantelamento/Fim de vida.

O princípio ALARP significa "As Low As Reasonably Practicable" (Tão Baixo Quanto Razoavelmente Praticável). Visa reduzir os riscos a níveis aceitáveis quando a sua eliminação completa é impraticável ou desproporcionalmente custosa. As regiões de tolerância incluem o risco inaceitável (acima), a região ALARP ou de tolerância (onde se aplicam as medidas de redução razoável) e o risco insignificante (abaixo).

A Segurança Ocupacional (SHO) foca-se nos riscos inerentes às atividades de trabalho de cada trabalhador individual, visando prevenir Acidentes de Trabalho (AT). A Segurança Industrial/Operacional abrange riscos em Unidades Industriais que podem afetar a população, instalações e o ambiente, prevenindo Acidentes Industriais Graves (AIG).

O Método de Heinrich, proposto em 1931, considera que a eliminação do fator central (ato inseguro ou condição perigosa) é a chave para prevenir acidentes. Embora simplista e desatualizado, foi um marco histórico na análise de causalidade.

Uma atmosfera asfixiante é caracterizada por uma concentração de O₂ inferior a 16%. Nestas condições, a respiração torna-se perigosa.

Prós: Visão global das vertentes, poupança de recursos e regulamentação mais fácil.

Contras: Possibilidade de conflito de interesses (especialmente com empresas externas de vigilância), dificuldade na educação/sensibilização unificada e desaconselhamento em instalações de alto risco tecnológico.

O modelo de Heinrich (1931) foca na eliminação do ato ou condição insegura. O modelo de Bird, ou "Loss control", enfatiza o controlo dos danos. O modelo de Reason (1997) trata os acidentes como organizacionais, considerando fatores latentes e sistémicos.

Perigos para a segurança referem-se a riscos que podem causar acidentes, como órgãos de máquinas, escadas, cargas suspensas ou eletricidade. Perigos para a saúde, por outro lado, relacionam-se com a exposição a fatores que podem causar doenças, como substâncias tóxicas, ruído, calor/frio ou agentes biológicos.

As quatro estratégias principais de prevenção de incêndios são: 1. Atuação sobre o combustível (supressão, afastamento ou substituição). 2. Atuação sobre o comburente (inertização). 3. Atuação sobre a energia de ativação (eliminar focos). 4. Atuação sobre a reação em cadeia (tratamento ignífugo).

O LAeq,T calcula-se pela média da energia sonora ao longo do tempo de exposição, integrando os níveis sonoros variáveis em um nível constante equivalente. As fórmulas variam para amostras de duração igual ou diferente.

Incapacidade Temporária Parcial (ITP) é uma condição onde um trabalhador, após um acidente, tem seu horário de trabalho reduzido ou necessita de uma mudança de tarefa por um período determinado. Implica uma redução temporária na capacidade laboral.

A ventilação localizada captura e aspira contaminantes químicos na fonte, antes que se dispersem no ambiente de trabalho. Utiliza pressão negativa para exaustão, sendo mais eficaz que a ventilação geral por diluição, que apenas reduz a concentração.

A análise de riscos é um processo estruturado para identificar perigos e os riscos associados a um produto ou sistema de trabalho. Métodos utilizados incluem: Análise de Segurança no Trabalho (SA), FMEA (Análise de Modos de Falha e seus Efeitos) e HAZOP (Estudo de Perigos e Operabilidade).

O objetivo principal das Normas ISO 45001:2018, ISO 14001:2015 e ISO 9001:2015 é fornecer uma estrutura para a gestão sistemática e documentada de segurança e saúde ocupacional, meio ambiente e qualidade, respetivamente. Todas seguem a mesma estrutura e filosofia de melhoria contínua, baseadas no ciclo PDCA, facilitando a integração e a gestão.

A deflagração é uma explosão onde a propagação da chama ocorre a uma velocidade inferior à velocidade do som, sem desenvolvimento de onda de choque. Já a detonação envolve uma propagação da chama a uma velocidade superior à do som, caracterizada pelo desenvolvimento de uma onda de choque.

O Índice de Gravidade (Ig) calcula-se pela fórmula: <span data-latex=

A pressão mínima de O₂ para uma chama viva é de 21%. Abaixo de 16%, não há chama; entre 13-18%, a chama é pálida; entre 18-21%, há avivamento da chama.

As três estruturas básicas de um capacete de segurança (NP EN 397) são a carcaça (casco), a armação interior (arnês) e, quando aplicável, acessórios.

A ventilação geral por diluição renova o ar forçando a entrada de ar fresco, dispersando contaminantes e aplicando pressão positiva. A ventilação localizada capta e aspira os contaminantes na fonte, aplicando pressão negativa e funcionando como um exaustor.

Os dois tipos de aparelhos de proteção respiratória são os aparelhos filtrantes, que separam contaminantes do ar ambiente (físico ou químico), e os aparelhos isolantes, que fornecem ar limpo independente da atmosfera. A diferença fundamental reside na fonte de ar: o filtrante purifica o ar existente, enquanto o isolante fornece ar externo.

As medidas técnicas de controlo do ruído na fonte incluem: substituição de máquinas ou tecnologias mais silenciosas, uso de amortecedores de vibrações e a instalação de silenciadores ou a redução de velocidades de operação.

Poeiras são partículas sólidas esferoidais de reduzida dimensão. Fibras são partículas filiformes com comprimento (L) sendo pelo menos 3 vezes maior que o diâmetro (Ø). Fumos podem ser de combustão (smoke) ou de sublimação (fumes).

1. Percurso para/de o trabalho: Considerados acidentes de trabalho, mas não entram nas estatísticas. 2. Fora do local ou tempo de trabalho: Quando executados a mando da entidade patronal ou para proveito económico desta.

O ponto de inflamação é a temperatura mínima à qual um líquido emite vapores inflamáveis em quantidade suficiente para formar uma mistura explosiva com o ar. A sua relevância em segurança industrial é crucial para a prevenção de incêndios e explosões, pois determina as condições de manuseamento, armazenamento e processamento seguro de substâncias inflamáveis, definindo as fontes de ignição a evitar.

As funções principais do Serviço de SST incluem: a) Planear a prevenção, integrando a avaliação de riscos e medidas de prevenção; b) Proceder à avaliação dos riscos e elaborar relatórios; e c) Elaborar o plano de prevenção de riscos profissionais.

A Incapacidade Temporária Absoluta (ITA) impede o trabalhador de exercer qualquer atividade por um período, resultando em baixa médica e indemnização diária. Já a Incapacidade Permanente Parcial (IPP) implica uma redução definitiva da capacidade de trabalho para qualquer atividade, calculada com base num grau de incapacidade percentual.

Uma substância química é classificada como perigosa segundo a legislação sobre agentes químicos quando é inerentemente explosiva, comburente, inflamável (facilmente ou extremamente), tóxica (ou muito tóxica), corrosiva, irritante, ou apresenta perigos para a saúde a longo prazo, como tóxica para a reprodução, mutagénica ou carcinogénica.

O método Bird/Loss Control na análise de acidentes enfatiza o controlo de danos. Este modelo, desenvolvido por Frank Bird Jr., foca-se em identificar e gerir as consequências dos acidentes para minimizar o seu impacto, em contraste com modelos anteriores que podiam focar-se mais nas causas imediatas.

Os três componentes do triângulo do fogo são combustível, comburente (geralmente oxigénio) e energia de ativação. Para combater o fogo, afasta-se o combustível, suprime-se o oxigénio (ex: com espuma ou CO₂) ou arrefece-se o foco com água, baixando a temperatura.

O Índice da Gravidade Média (Iag), ou Índice de "Avaliação da Gravidade", representa o número médio de dias perdidos por cada acidente de trabalho. A sua fórmula é: <span data-latex=

Uma quase ocorrência (near miss) é um evento indesejado que não resultou em consequências graves, mas que tinha o potencial para tal. A sua relevância para a prevenção de acidentes reside no facto de permitir identificar e corrigir perigos antes que causem danos efetivos, funcionando como um sinal de alerta precoce para a gestão de riscos.

A Segurança Industrial/Operacional abrange todas as atividades perigosas em unidades industriais, focando na prevenção de Acidentes Industriais Graves (AIG). Seus riscos podem impactar a população vizinha, as instalações e o meio ambiente. É regulada por Diretivas Europeias específicas.

O objetivo das medidas administrativas é gerir os riscos através de procedimentos e instruções apropriadas. Exemplos incluem o estabelecimento de lock-out/tag-out, programas de indução e a exigência de licenças de condução de empilhadores. São consideradas uma hierarquia inferior às medidas de engenharia.

A dose em higiene industrial é calculada pela fórmula D = C × T, onde C representa a concentração do contaminante no ambiente de trabalho (geralmente em ppm ou mg/m³) e T é a duração da exposição. Esta relação demonstra que mesmo uma concentração baixa pode resultar numa dose significativa se a exposição for prolongada, e vice-versa.

O ciclo PDCA (Plan-Do-Check-Act) é uma metodologia de gestão que visa a melhoria contínua. Na gestão de segurança, ele é aplicado para identificar riscos, implementar medidas de controlo, verificar a sua eficácia e ajustar o plano conforme necessário, promovendo um ambiente de trabalho mais seguro e prevenindo acidentes.

Conforme a ISO 45001:2018, Risco Ocupacional é a combinação da probabilidade com a gravidade das lesões e problemas de saúde que podem ocorrer devido a acontecimentos ou exposições perigosas relacionadas com o trabalho.